選擇不加工概況為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。
應選典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。
刊物、樣本、及格證所列出的單元長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不了了的，訂貨時要出格注意，必然要弄清是ISO尺度、VDI/DGQ344182(德國尺度)、JIS(日本尺度)還是NMTBA(美國尺度)。
如個體工件的尺寸大于機床坐標行程，則必需要求工件的加工區(qū)處在機床的行程規(guī)模之內
然而，今朝機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)物種類繁多，工件巨細尺寸不合，要求加工精度各異。
粗基準在同一尺寸標的目的上只能操作一次
因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其概況粗拙且精度低，若反復操作將發(fā)生較大的誤差。在選型時，可參考工序能力kp的評定方式作為精度的選型依據(jù)。
如果工件上有多個不加工面，則應選此中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便保證要求，使外形對稱等。工作臺的尺寸根底上抉擇了加工空間的巨細。
主軸轉速與進給速度：需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速規(guī)模。
(1)類型選擇考慮加工工藝，設備的最佳加工對象、規(guī)模和價錢等因素，按照所選零件族進行選擇。出格值得注意的是，選型訂貨時必需全面分析，不能簡單地看產(chǎn)物樣本所列的精度數(shù)值，因為尺度不合，劃定數(shù)值不合、檢測方式不合，數(shù)值的涵義就不合。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關數(shù)控軸的伺服跟班舉動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。
整個工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。同一規(guī)格的不合機床，電念頭功率可以相差很大。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力量大值，按照制造商供給的數(shù)值進行驗算。
跟著蒸汽機的廣泛操作以及隨之呈現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的成長，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵成長到以鋼為主。將出產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)物及格證上的位置精度看成機床的加工精度是錯誤的。機床的剛度直接影響到出產(chǎn)率和加工精度。實際上用戶有選型時，綜合本身的操作要求，對機床主要參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的寄義。
機械加工過程中,定位基準的選擇合理與否抉擇零件質量的吵嘴,對能否保證零件的尺寸精度和彼此位置精度要求，以及對零件各概況間的加工挨次放置都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。數(shù)控精度凡是用定位精度和反復定位精度來衡量，出格是反復定位精度，它反映了坐標軸的定位不變性，是衡量該軸是否不變靠得住工作的根底指標。
(2)精度選擇機床的精度等級主要按照典型零件關頭部位精度來確定。
一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，非論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地節(jié)制精度，必需重視這一指標。坐標軸的行程：最根底的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。當然上述各點不是絕對的，出格是數(shù)控機床正朝著復合化標的目的成長，最終還是要在工藝要求和資金均衡的條件下做出抉擇。所謂重要概況一般是工件上加工精度以及概況質量要求較高的概況，如床身的導軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要概況。主軸電念頭功率與轉矩：它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。
剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的尺度。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀列舉的孔系、面的機械加工，零部件加工，如各類箱體，應選臥式加工中心；單面加工的工件，如各類板類零件等，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，如導風輪、策念頭上的整體葉輪等，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍式加工中心。一般說來，計較功能應大于1.33。工作臺尺寸：這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。主要是定位精度、反復定位精度、銑圓精度。出格是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。數(shù)控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不合的概念。
進而分析各類不合尺度所劃定的檢測計較方式和檢測環(huán)境條件，才不會發(fā)生誤解。因此，加工床身和主軸箱時，應以導軌面或主軸孔為粗基準。
選擇重要概況為粗基準
為保證工件上重要概況的加工余量小而均勻，則應選擇該概況為粗基準。應按照工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。
(3)參數(shù)選擇加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸，按照確定的零件族的典型零件進行選擇。又由于軸桿類加工過程所發(fā)生磨床應力彎曲，磨削過程會發(fā)生砂輪進給磨床力矩不合，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不合磨床變化，相應磨床會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成出產(chǎn)效率低，精品率低等。樣本或及格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包含機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各類因素所發(fā)生的誤差總和。相對磨床要求砂輪轉速于主軸磨床線速度不合，純摯磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態(tài)。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應被選擇不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電念頭功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。
